Компания "Budimpeks F" была основана в 1998 году и специализировалась на производстве недорогих комплектов оборудования для производства высококачественных стеновых и кровельных панелей сэндвич. Именно такое оборудование в то время было «по карману» малым и средним предприятиям стран СНГ. Основой всех комплектов оборудования является машина для профилирования стальных обкладок панелей-сэндвич , и именно этому ключевому элементу мы придаем наибольшее значение. Первые комплекты оборудования, производимые в 1998-2000г.г.,  оказались  удачными и позволили Компании закрепиться на рынке.

Главный фактор успеха Компании "Budimpeks F" – это, прежде всего, высокопрофессиональный коллектив конструкторов и технологов, имеющих богатый опыт разработки профилегибочного оборудования, а также готовность проектирования и производства оборудования по индивидуальным требованиям  Заказчика.

В последующие годы оборудование многократно модернизировалось, отрабатывались методы и технологии его изготовления, и в настоящее время оно отвечает самым взыскательным требованиям Заказчика, обладает высокой надежностью и долговечностью.

С течением времени мы расширили ассортимент выпускаемого оборудования и наладили производство линий для изготовления сэндвич панелей с обкладками из ПВХ и OSB, оборудования для производства профлиста, металлочерепицы, для производства фасадных кассет типа "Liberta", оборудования для продольной резки металла на полосы. Самой последней разработкой является оборудование для производства специальных арочных профилей для быстрого строительства бескаркасных ангаров и оборудование для производства элементов сегментных  ворот. Полный перечень предлагаемого оборудования Вы можете посмотреть в каталоге >>>

На сегодняшний день наше оборудование работает в более чем 100 городах России, Казахстана, Украины, Белоруссии, Азербайджана, Киргизии, Молдавии >>>   

Компания "Budimpeks F" разрабатывает и производит  оборудование, соответствующее специфическим требованиям Заказчика, обеспечивает поддержку на этапе поставки, наладки, монтажа, запуска и модернизации оборудования, активно развивает направления покупки и продажи б/у оборудования, консультирует по вопросам лизинга и  поставок сырья. При желании вы можете приобрести также готовую продукцию, изготовленную на нашем оборудовании.

Технологичность оборудования и его сравнительно невысокая стоимость позволяют снизить начальные затраты и обеспечить высокий объем производства. Это позволяет минимизировать срок окупаемости производства до 0,5-1,5 лет, что является наиболее важным при организации бизнеса.

Циклическая технология – позволяет выпускать качественные сэндвич панели, пригодные для строительства объектов, требующих идеального внешнего вида. В отличие от поточной, циклическая технология является практически безотходной и позволяет сразу выявить и устранить производственный брак и предпринять меры для его устранения в последующих циклах. Себестоимость сэндвич панелей на таком участке для небольших партий будет ниже, чем при применении поточной технологии. Именно это позволяет снизить риски компаниям выходящим на рынок с оборудованием и технологией ‘Budimpeks F’.

Модульный принцип –  комплекты оборудования формируются из следующих стандартных установок: разматывающий барабан, направляющее устройство, профилирующая машина (профилировщик), гильотина (подвижный узел резки), укладчик блоков минваты (пенопласта), установка нанесения клея, пресс (термопресс), приемный стол, упаковщик панелей и другого вспомогательного оборудования.

• Это позволяет Заказчику оптимизировать производство для реализации требуемой производственной программы, укомплектовав комплект необходимым оборудованием.
• Модульный принцип позволяет также наращивать производство с минимальными затратами.
• Для каждого комплекта оборудования существуют различные схемы организации производства, которые позволяют варьировать объем выпуска и прямые операционные затраты.

Отмеченные достоинства оборудования "Budimpeks F" делают его все более популярным. Кроме того, Компания проектирует и выпускает оборудование для производства профнастила, металлочерепицы, продольных кассет, кассет Liberta, ограждений автострад, резки минваты, Z,C,Omega-профиля, OSB и ПВХ сэндвич-панелей, гибки, резки стали, сегментных ворот, нанесения защитной пленки.

Наряду с простейшим комплектом оборудования (за 60 тысяч EUR с производительностью до 150-200 кв. м. панелей в смену) Вы можете приобрести автоматизированную линию для автоматического производства панелей сэндвич длиной до 12 м. Последняя имеет в своем составе разматывающий барабан, направляющее устройство, профилирующую машину, установку для нанесения клея, автоматический термо-пресс, многопильную установку для резки миниральной ваты на ламели, механический кантователь, упаковочную машину.

Для компаний, которым требуется оборудование с большей производительностью, мы предлагаем поточную автоматическую линию для производства сэндвич-панелей со скоростью до 6 м/мин. за $523'000. Аналогичные линии "Isowall" (Англия) и "Hilleng" (Австралия) стоят от $800'000, а полностью автоматическая универсальная линия (завод) по производству панелей сэндвич немецкой компании "HSH" - около $20'000'000.
Немаловажным достоинством оборудования "Budimpeks F" является модульный принцип. При необходимости можно увеличить длину рольгангов, устройства для нанесения клея, пресса, переворачивающего устройства для обеспечения производства более длинных панелей.

Сравнивая оборудование «Budimpeks F» с поточным оборудованием производства «Hilleng Pty» или «Isowall International», можно сказать, что разница весьма существенная, как по цене, так и по производительности и принципу действия. Прежде всего, оборудование «Hilleng» и «Isowall» непрерывного действия – поточное, рассчитанное на большую программу производства. Ниже приведены результаты сравнительного анализа в виде описания основных преимуществ и недостатков.

Линии непрерывного действия.

Преимущества (3):

• высокая производительность (1'000'000 – 2'000'000 кв.м./год )
• возможность производства длинных панелей (до 18-20 м)
• очень высокая степень механизации и автоматизации производства

Недостатки (8):

• очень высокая стоимость оборудования (до $ 20'000'000)
• значительное время переналадки линии при переходе на другой тип панелей (стеновая, кровельная, иная толщина, другой цвет стали, тип профилирования) – порядка нескольких часов
• наличие технологического отхода при каждой переналадке и перезапуске линии (от 1-2 до 10-20 метров)
• нерентабельность выполнения мелких заказов (до нескольких сот м.кв.), рентабельными являются заказы от 1000 м.кв. и выше
• долгий срок ожидания клиентами выполнения заказов (срок ожидания зачастую превышает месяц, такая ситуация наблюдается в „Metalplast” в г.Оборники, Польша, практически все клиенты с заказами до 500 – 800 м.кв. размещают свои заказы в мелких фирмах в связи с высокой сложностью диспетчеризации производства (малые заказы формируются по группам, далее устанавливается очередность их выполнения)
• необходимость больших производственных площадей и специфические требования к ним
• достаточно высокая энергоемкость оборудования непрерывного действия
• безусловная необходимость собственной ремонтной базы для обслуживания (практически нужно иметь свой ремонтно-механический цех с солидным парком оборудования)
• длительный срок окупаемости

Оборудование "Budimpeks F" - циклического действия

Преимущества (9):

• невысокая цена (от 60’000 EUR)
• небольшое время переналадки оборудования на производство панелей другого типа около 20 мин (стеновая, кровельная);
• некритичность к производственным помещениям (единственное требование помещение должно быть обогреваемым, температура не может быть ниже +10° С)
• безотходность производства – отходов стали, мин.ваты, пенопласта, клея по технологическим причинам нет!
• невысокая энергоемкость производства, энергопотребление (для варианта средней степени механизации процесса) 800 кВт/час за месяц
• невысокая себестоимость панелей (реально себестоимость более чем на 80% состоит из стоимости материалов)
• быстрая окупаемость (окупаемость нашего комплекта оборудования № 2 средней степени механизации процесса после выхода на расчетную производственную мощность 80 000 м.кв./мес. - 3-4 мес.)
• некритичность к объемам производства (производство на базе нашего оборудования одинаково рентабельно, как в случае больших, так и в случае мелких разовых заказов);
• малое время наладки и запуска производства (10 дней)

Недостатки (2):

• малая и средняя степень механизации производства, существенная доля ручного труда (для комплектов №1, №2)
• ограничения по предельной длине панелей 6(9) м для комплектов №1, №2